Примерно 75% всей пластиковой продукции производится на специальных станках для литья пластмассы под давлением – термопластавтоматах (ТМА). Заранее подготовленная масса заливается в пресс-формы и охлаждается, после чего появляется готовое изделие.
Для начала определимся, что в процессе производства пластмасс можно автоматизировать.
Наполнение форм и последующие манипуляции с литьевыми деталями требуют высокой повторяемости и точного позиционирования. Именно для этих задач идеально подходят роботы для литья.
Коботы TM Robot для литья под давлением способны выполнять множество операций. Например, такие:
При этом коллаборативный робот для литья пластмасс может выполнять данные и многие другие операции без перерывов и выходных. Буквально в режиме 24/7.
Кобот для литья может сосредоточиться на выполнении какой-то одной операции (к примеру, на смазке пресс-форм), так и последовательно выполнять целый ряд действий (в частности, устанавливать закладные элементы, извлекать отливки, транспортировать их к месту дальнейшей сборки или нанесения печати, а при необходимости – укладывать и запаковывать готовую продукцию).
Один коллаборативный робот Techman может работать как только с одним термопластавтоматом, так и с несколькими станками одновременно.
Для захвата изделий кобот чаще всего использует двухпальцевый захват. Но в некоторых случаях пригодятся вакуумные захватные устройства. Например, когда нужно переносить тонкостенную продукцию или изделия с большой плоской поверхностью.
Если оснастить манипулятор TM Robot двумя захватами, то он сможет за один цикл загружать необработанные заготовки и доставать готовую продукцию, а затем рассортировывать, укладывать и упаковывать изделия.
На видео ниже с помощью интегрированной системы видения робот для литья Techman определяет, остались ли какие-либо заготовки в литьевой форме. Если да, то робот отправляет готовые изделия на конвейер. Если ничего не осталось, манипулятор удаляет отливку из пресс-формы.
Таким образом, системы автоматизации призваны максимально снижать себестоимость производственного процесса и улучшать качественные и временные показатели.